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回转窑结球的原因及处理方法

2022年01月07日 吉林机械设备网

回转窑结球的原因及处理方法

1、形成原因

a、生料成份的波动,液相量过多所致。

b、加料不稳定导致窑尾、分解炉温度忽高忽低,难以控制。

c、设备故障率高,停机较为频繁。

d、原、燃材料所致,硫、氯碱含量较高。

e、煤粉质量波动大,均化效果差。

f、窑灰掺入不均匀。

g、操作人员疏忽,温度控制不当或长时间打慢车等。

2、预防及处理措施

a、选择合适的配料方案,稳定生料成份。一般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料不易发生结球现象,且熟料质量比较好,但是这种物料耐火性稍强,对操作水平要求较高;而低石灰饱和系数和低铝率的生料,烧结范围比较窄,液相量偏多,结粒粗大,稍有不甚就会导致结球。所以在生产中尽可能选择两高一中的配料方案,即高KH、高n、中P,这种配料易操作且熟料质量也相对较稳定。

b、尽量选用含有害成分物质较低的原燃材料,特别是煤。加强煤碳的均化,在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉的细度(但是也不能过分偏低,因为这样对煤磨系统来说会降低磨机产量,也相对增加了系统的电耗,并不经济)。煅烧过程中加强风与煤粉的混合,尽量避免煤粉过粗而引起的不完整燃烧。如果使用挥发份较低的煤粉,因其着火速度慢、燃烧时间长,火力强度不集中,这时应尽量降低煤粉的细度和水分。

c、若窑内已经形成料球,应对成球的原因进行多方位分析,取样化验,且要分别对球核、球壳进行化学全分析,找准原因,对症下药。

窑内已形成料球的处理措施:此时不应该过于着急,应适当增加窑内通风,使火焰顺畅,但必须注意窑尾温度的控制,使其不要过高。可略微减少窑头用煤,但必须保证煤粉完整燃烧,适当减少喂料量,稍降低窑速,让窑内的料球滚入烧成带,等结球到达烧成带后,再降低一些窑速,用大火在短时间内将其烧垮或烧小,以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板,但此时应特别注意窑皮的情况。

这种方法只适用于结球比较小的时候,如果结球较大时,可以采用冷热交替法进行处理。当结球在过渡带时,它不易爬上窑皮进入烧成带,这时可将喷煤管伸进去,适当降低喂料量,烧一到二个小时,然后将煤管拉出再烧一到二个小时,周而复始,直到料球破裂。

若实在不能使其破裂,便可停窑冷却1~2小时,然后点火升温,让料球因温差过大而破裂。但在处理过程中切忌让大料球滚入冷却机内,不然会对冷却机造成较大损伤。通常应注意窑尾温度,不能使其过高,要不然会适得其反,后面的小料球会接二连三地出现。且控制好各段的温度,预防液相提前出现,提高设备的正常快转率。

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